金屬表面除銹有利用化學(xué)藥劑是一個(gè)最簡(jiǎn)單的方法,也就是酸洗除銹。酸洗除銹主要利用硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸等一定濃度的溶液與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而去除金屬表面氧化物、銹蝕物的一種除銹方法,危險(xiǎn)程度很高只能在車間內(nèi)操作,通常工業(yè)用鹽酸溶液最為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
除銹方法中技術(shù)要求最低的是手工除銹,工人使用鐵砂布、鋼絲刷、鋼絲球等對(duì)銹蝕個(gè)金屬進(jìn)行除銹。勞動(dòng)強(qiáng)度大、效果不理想。
超聲波除銹清洗其工作原理采用20KHZ超低頻超聲波強(qiáng)勁的滲透力振動(dòng)沖擊工件表面氧化層,結(jié)合專用除銹清洗劑使工件表面氧化層在短時(shí)間內(nèi)清除,除銹有殘留、不能徹底清除。
噴砂機(jī)噴砂除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的磨料通過(guò)噴槍噴射在氧化的工件表面上,速度快除銹效果明顯,為工件的涂裝、噴涂、電鍍做好前處理工作,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到潔凈的、有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。
手工除銹速度慢,效率低, 化學(xué)除銹缺點(diǎn)是除銹效果不理想,達(dá)不到除銹的目的,化學(xué)污染大,所以下面我重點(diǎn)介紹機(jī)械除銹的特點(diǎn),機(jī)械除銹通常指的就是物理除銹,**特點(diǎn)是:除銹速度快,效果好,除銹成本低,在除銹的同時(shí),還能消除表面的毛刺,雜物,對(duì)表面有一定的美化作用??煽刂菩愿?。特別針對(duì)大型鋼板,鋼筋,鋼材,鋼結(jié)構(gòu)除銹。
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等。干式噴砂機(jī)塵土大,有礙環(huán)保,危害健康;液體噴砂機(jī)雖無(wú)粉塵,但水分會(huì)使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆。無(wú)塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免粉塵飛揚(yáng)。高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、油艙、油罐、鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
噴砂機(jī)用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無(wú)油;油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。
噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過(guò)大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
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